精密絲桿與精密絲杠只是通常的叫法不同,其實(shí)都是指機(jī)床中將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)副零件。比如車(chē)床精密絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)使套在精密絲杠上的螺母產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng),這樣和螺母安裝在一起的刀架就可以帶著車(chē)刀車(chē)削加工在車(chē)床上旋轉(zhuǎn)的零件。
導(dǎo)軌副是機(jī)械技術(shù)術(shù)語(yǔ),是指導(dǎo)軌與滑塊(如架在車(chē)床導(dǎo)軌上的拖板)的組合,而不是其中的某個(gè)器件。
同樣齒輪副也是指的兩個(gè)互相嚙合的齒輪組合,而不是某個(gè)齒輪。這些也都可以統(tǒng)稱(chēng)為傳動(dòng)副。
機(jī)床精密絲桿不僅要能傳遞準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng),而且還要能傳遞一定的動(dòng)力。所以它在精度、強(qiáng)度、耐磨性各個(gè)方面,都有一定的要求。
萬(wàn)福生產(chǎn)各種T型、ACME,標(biāo)準(zhǔn)牙型、支持特定等多種型號(hào)的精密絲桿,可加工外徑為3MM~40mm的之間的各種絲桿,也可以根據(jù)客戶提供的樣品或圖紙,按客戶的標(biāo)認(rèn)及要求加工,歡迎各位來(lái)電來(lái)函垂詢(xún),我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)!
機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)是破壞原定工藝系統(tǒng)理想運(yùn)動(dòng)的一項(xiàng)重要因素。和母絲桿軸向竄動(dòng)相類(lèi)似,主軸的軸和竄動(dòng),也會(huì)給被加工絲桿的螺距帶來(lái)一定的周期性誤差。所不同的是,只是母絲桿造成的周期性誤差只有在i大于等于1時(shí),才形成工件的內(nèi)螺距誤差,而主軸則不論傳動(dòng)比i等于什么數(shù)值,它都屬于內(nèi)螺距誤差。
由于這一原因,對(duì)精密絲桿車(chē)床,必須來(lái)嚴(yán)格限制主軸的軸向竄動(dòng)量在0.002MM以?xún)?nèi)。便是要取得好的效果,精密絲桿車(chē)床不論是主軸還是母絲桿,它們的軸和竄動(dòng),應(yīng)該要控制在0.001MM。至于主軸的徑向跳動(dòng),也會(huì)使被加工絲桿產(chǎn)生周期性誤差。因此,主軸徑向跳動(dòng)對(duì)螺距誤差的影響比其軸向竄動(dòng)的影響小得多。但是由于精車(chē)外圓在尺寸及形狀上的要求在機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中仍規(guī)定:精密車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)要限制在0.005MM以下。
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滾珠絲桿對(duì)機(jī)床的作用是不言而喻的,為了實(shí)現(xiàn)高速供給,達(dá)成這一目標(biāo),究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢?東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下,以便于大家了解。
1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力,大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù);
2、采用空心強(qiáng)冷技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定;
3、對(duì)于滾珠絲桿軸承的選擇至關(guān)重要,它直接影響到雕刻機(jī)等機(jī)床設(shè)備或主軸的壽命和性能。
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